پلاک 308، جاده گونگشین، پارک صنعتی، شهر دانگ شینگ، شهر جین جیانگ، استان جیانگ سو، چین
[email protected]/ [email protected]
پلاک 308، جاده گونگشین، پارک صنعتی، شهر دانگ شینگ، شهر جین جیانگ، استان جیانگ سو، چین[email protected]/ [email protected]
نمودار شماتیک فرآیند ریخته گری قالب سنتی برای آلیاژهای اصلی با دمای بالا
آلیاژهای با دمای بالا که به عنوان «سوپرآلیاژها» نیز شناخته میشوند، دستهای از مواد فلزی بر پایه آهن، نیکل یا کبالت هستند. آنها قادر به سرویس طولانی مدت در دمای بالای 600 درجه سانتیگراد تحت تنش اعمالی هستند. این آلیاژها ترکیبی از خواص استثنایی از جمله استحکام در دمای بالا، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی گرم، عملکرد خستگی خوب و چقرمگی شکست را ارائه میدهند.
"آلیاژ اصلی" به مواد تصفیه شده (معمولاً به شکل میله عرضه می شود) اشاره دارد که به عنوان ماده اولیه برای ذوب مجدد و ریخته گری استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن دقیقاً مطابق با مشخصات مشتری کنترل می شود.
در حال حاضر، ذوب القایی خلاء (VIM) به دنبال فرآیند ریخته گری قالب فلزی به طور گسترده برای تولید آلیاژهای اصلی آلیاژی با دمای بالا، همانطور که در نمودار نشان داده شده است، استفاده می شود. در این فرآیند ریخته گری معمولی، فلز مذاب تصفیه شده از طریق یک ماشین لباسشویی ریخته می شود و در نهایت در قالب فلزی ریخته می شود و در آنجا به شکل دلخواه جامد می شود. این روش ساخت امکان تولید آلیاژهای اصلی آلیاژی با دمای بالا با ترکیب شیمیایی دقیق را فراهم می کند. از طریق تکنیک هایی مانند پارامترهای ذوب کنترل شده، فیلتراسیون سرامیکی، و طراحی بهینه قالب، می توان به شمش هایی با کیفیت متالورژی عالی و عملکرد برتر دست یافت.
آلیاژهای اصلی آلیاژی با دمای بالا، استحکام بسیار خوبی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش دارند. با در نظر گرفتن آلیاژ اصلی سوپرآلیاژ K418 به عنوان مثال، پس از کنترل دقیق ترکیب و روش های ذوب تمیز، ترکیب شیمیایی آن باید الزامات مشخص شده در جدول 1 (مطابق با GB/T14992، GJB5512.1، و HB7763) را برآورده کند. علاوه بر این، پس از ذوب مجدد آلیاژ اصلی و ریختهگری روی میلههای آزمایشی، خواص مکانیکی باید الزامات ذکر شده در جدول 2 را برآورده کند.
| عنصر | C | مو | Cr | ال | Zr | Ti | B | ||||||||||
| محتوا (%) | 0.08 ~ 0.16 | 3.80 ~ 4.80 | 11.50 ~ 13.50 | 5.50 ~ 6.40 | 0.060 ~ 0.150 | 0.50 ~ 1.00 | 0.008 ~ 0.020 | ||||||||||
| عنصر | Nb | Fe | منگنز | سی | S | P | O | ||||||||||
| محتوا (%) | 1.80 ~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.010 | 0.015 ≤ | ≤15ppm | ||||||||||
| عنصر | N | سرب | Sb | همانطور که | Sn | بی | نی | ||||||||||
| محتوا (%) | ≤35ppm | ≤0.0005 | 0.001 ≤ | 0.001 ≤ | 0.001 ≤ | ≤0.00005 | بال | ||||||||||
| شماره استاندارد | تنوع | نمونه برداری | خواص کششی | عملکرد دوام | ||||||||||||
| θ/℃ | σ b/MPa | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/℃ | σ/MPa | T/h | δs/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | آلیاژ اصلی | میله تست ریخته گری دقیق در حالت ریخته گری | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | آلیاژ اصلی | میله تست ریخته گری دقیق در حالت ریخته گری | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ① کشش و استقامت را می توان در یک دما آزمایش کرد. اگر عملکرد استقامتی واجد شرایط نباشد، می توان آن را در دمای 800 ℃، 471 مگا پاسکال و زمان شکست کمتر از 80 ساعت دوباره آزمایش کرد. هر 10 کوره باید برای آزمایش کشش طولانی مدت انتخاب شود و مقادیر δ5 و ψ پس از شکست نباید به عنوان مبنایی برای رد استفاده شوند. ②آزمایشهای گسیختگی کششی و تنش ممکن است در یک دمای انتخابشده انجام شود. به ازای هر 10 گرمای تولید شده، یک گرما باید تحت آزمایش پارگی تنش تا زمان شکست قرار گیرد، با اندازهگیریهای واقعی برای درصد کشیدگی (δ5) و درصد کاهش سطح (ψ). | ||||||||||||||||
اگر می خواهید در مورد محصولات ما بیشتر بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما متعهد به ارائه کمک های مورد نیاز شما هستیم.
ما در اسرع وقت به شما پاسخ خواهیم داد.
Exporter دیسک توربین خودرو Factory